一进入长江镍业项目建设工地便可看见，数月前刚刚破土而出的“春笋”现已拔地而起，数座几十米高的工程体赫然耸立在眼前。“目前，包括设备基础、设备厂房、皮带同囊、水工站、开关站、化验楼等在内的土建工程已完成95%。”湖北长江镍业高科技股份有限公司生产工程部长郑鄂介绍，“从原料进厂到成材所经工序的配套建筑已基本完工。”

这些庞然大物如何在生产中发挥作用，经过各种加工工序，将原料矿石冶炼为成品镍铁?郑鄂在工地上模拟起整个生产过程，“从码头运送来的原料首先要运送至面积达2万平方米的原料厂，通过烘干系统将原料含水量从40%降低至生产所需的25%，在破碎间内将块矿粒度粉碎至5公分以下，然后，通过装载机将原料装入皮带输送系统。”

郑鄂指着一座惹眼的“双层滑梯”式不规则建筑介绍，皮带输送系统分为上下两层，上层是矿输送系统，它将矿石运送到转运站，转运90度后到达窑尾房，然后将原料投入回转窑中，通过高温加工预还原，还原之后的高温矿砂随即被送至矿热炉中冶炼，将不锈钢与泥沙和土分开，流出的镍水就是含镍10%到20%的成品，可制成镍铁块。

“滑梯”下层是煤输送系统，回转窑每小时加工50吨的镍矿，需要达到1300度的高温，主要通过煤的燃烧来保障，煤输送系统可以将烟煤、无烟煤等成分不同的原料煤配制成一种热值稳定的燃料，并磨成面粉状，经过这一工序的煤燃烧起来能方便地控制回转窑的温度，提供冶炼所需的热能。

 “整个土建工程的建设难度要大于其他厂同类型的项目。”郑鄂解释，这是因为矿热炉高达56米，为了与矿热炉相配套，回转窑采用的是高架式的工艺结构，可用电动小车将原料直接由回转窑平行推至矿热炉，不必再用冶金吊缓缓地吊上去，大幅度提升了产能。

土建工程的收尾工作11月底完成，接下来，长江镍业将进入设备安装阶段，目前，矿热炉已完成炉体安装，之后，烘干系统、制煤系统也将陆续进场，“设备安装与土建工程一样，对技术的要求极高。下一步，长江镍业要准备打一场艰苦的战役，争取在三个月的工期内将所有设备安装到位，为明年3月份投产打下坚实的基础。”郑鄂语气坚定地说。对未来，他满是憧憬：“项目建成后，不仅会为我市带来巨大的经济效益，而且将会形成中南地区最大的不锈钢加工基地。”（荆州日报）